Simulador de OEE

Calculá el OEE de tu línea

Poné los datos de un turno y mirá qué eficiencia real tuvo. Los tres factores se calculan por separado, así que se ve dónde se está yendo la producción: en las paradas, en la velocidad o en el scrap.

Los datos de tu turno

Cargá lo que pasó en un turno real. Si no tenés un dato a mano, dejá el que está y mirá cómo se mueve el resultado.

h

El tiempo total programado de producción, antes de descontar nada.

min

Averías, mantenimiento y cambios de formato. Todo lo que la línea no produjo.

u/h

Lo que la máquina produce por hora a su máximo, según el fabricante.

u

Todo lo que salió de la línea en el turno, buenas y defectuosas.

u

Scrap y retrabajo. Lo que no se puede vender tal como salió.

Tu OEE

64,7 %

Por encima del promedio

87,5 %
Disponibilidad
76,2 %
Rendimiento
97,0 %
Calidad

Cómo sale la cuenta

Disponibilidad
420 de 480 min
Rendimiento
3200 de 4200 u
Calidad
3104 de 3200 u

El OEE es el producto de los tres, no su promedio. Por eso tres factores buenos dan un resultado bastante peor que cualquiera de ellos por separado.

Qué mide

Las tres pérdidas que el OEE separa

El valor del indicador no está en el número final sino en que descompone la pérdida en tres causas distintas, y cada una se ataca de una manera.

Disponibilidad
Cuánto del tiempo programado la línea estuvo efectivamente produciendo. Lo que se pierde acá son averías, mantenimiento y cambios de formato. Si este factor es el más bajo, el problema es que la línea está parada.
Rendimiento
A qué velocidad produjo mientras estuvo andando, comparado con la velocidad teórica de la máquina. Lo que se pierde acá son microparadas y marcha lenta, que casi nunca quedan registradas porque duran menos de lo que alguien anota.
Calidad
Cuánto de lo producido salió bien a la primera. Lo que se pierde acá es scrap y retrabajo: unidades que consumieron tiempo de máquina y no se pueden vender.

Del simulador a la planta

Una foto sirve una vez

Este simulador toma los datos de un turno que cargás a mano, y para una auditoría puntual alcanza. El problema aparece cuando querés seguirlo: calcular el OEE al final del turno con una planilla es mirar el problema cuando ya pasó, y las microparadas —que suelen ser la pérdida más grande— no llegan nunca a la planilla porque nadie las anota.

TYMEO calcula lo mismo, en vivo, con los datos que ya generan tus máquinas, y clasifica cada parada por motivo. Tiene un plan gratuito que empieza con carga manual, sin hardware y sin instalación, así que se puede probar con una línea antes de decidir nada.

Ver cómo mide TYMEOCalcular cuánto devuelve medir

Preguntas

Sobre el indicador

¿Qué es el OEE?
Es la eficiencia general de los equipos, y es el indicador estándar para medir cuánto de la capacidad instalada se está aprovechando de verdad. Sale de multiplicar tres factores: disponibilidad, rendimiento y calidad.
¿Qué OEE es un buen OEE?
El 85 % es lo que la literatura del indicador llama clase mundial y es poco frecuente. El promedio de la industria está alrededor del 60 %, y por debajo del 40 % suele haber pérdidas grandes para recuperar. El número que importa igual no es el absoluto: es cómo se mueve el tuyo mes a mes.
¿Por qué el OEE da más bajo de lo que esperaba?
Porque los tres factores se multiplican, no se promedian. Tres factores del 90 % dan un OEE del 72,9 %, no del 90 %. Es lo que hace que el indicador sea exigente y también lo que lo vuelve útil.
¿En qué se diferencia esto de medir el OEE con TYMEO?
Este simulador toma los datos de un turno que vos cargás a mano, así que sirve para una auditoría puntual o para entender el indicador. TYMEO lo calcula solo y en vivo, con los datos que salen de las máquinas, por turno, línea, puesto y operario. La diferencia práctica es que acá mirás una foto y allá mirás la película.

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