Caso de uso
Cómo saber qué máquina te frena y cuánto te cuesta
Toda planta sabe que la línea se frena. Lo que casi ninguna tiene es cuántas veces, por cuánto tiempo y por qué motivo, y sin eso no hay nada que priorizar.
El problema
El parte de producción se arma al día siguiente, en una planilla, con lo que recuerda el encargado. Las paradas cortas —las que suman más al final del mes— no llegan a anotarse, así que el registro subestima justamente lo que más cuesta.
Sin la causa anotada, la conversación de la reunión de producción es sobre quién tuvo la culpa y no sobre qué pasó. Y la misma parada vuelve el mes siguiente, porque nunca se identificó como recurrente.
Lo que se pierde no es sólo tiempo de máquina: es capacidad que se compensa con horas extra o con una máquina nueva que quizás no hacía falta. Antes de invertir en capacidad conviene saber cuánta se está perdiendo.
Cómo se resuelve
La parada se detecta sola y el operario le pone la causa desde el puesto con dos toques. A fin de mes están ordenadas por motivo, y ahí se ve cuál conviene atacar primero.
Cuánto te rinde
Poné los números de tu operación
2.471 %
de retorno el primer año, en el escenario que cargaste
US$ 10.800
de ahorro por año, con todas las líneas
1 mes
para recuperar el plan y la instalación
Dónde más cuesta
En alimentos, cada cambio de formato y cada limpieza es una parada programada que nadie está midiendo.
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